Kleszcze do instrumentów dentystycznych

Kleszcze do instrumentów dentystycznych
Wprowadzenie produktów:
Te kleszcze do instrumentów dentystycznych zostały zaprojektowane z myślą o zabiegach stomatologicznych w szpitalach i klinikach, gdzie niezbędna jest stabilność i powtarzalne dopasowanie. Zbudowany metodą MIM (formowanie wtryskowe metalu), a następnie poddany obróbce mechanicznej i piaskowaniu ze stali nierdzewnej 17-4PH, osiąga optymalną równowagę pomiędzy wytrzymałością, wagą i możliwościami produkcyjnymi.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców kleszczyków do instrumentów dentystycznych w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić wysokiej jakości-kleszczyki do instrumentów dentystycznych wyprodukowane w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

 

Przypadki użycia i materiały

 

Te kleszcze do instrumentów dentystycznych zostały zaprojektowane z myślą o zabiegach stomatologicznych w szpitalach i klinikach, gdzie niezbędna jest stabilność i powtarzalne dopasowanie. Zbudowany w technologii MIM (formowanie wtryskowe metalu), a następnie poddany obróbce mechanicznej i piaskowaniu ze stali nierdzewnej 17-4PH, zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wytrzymałością, wagą i możliwościami produkcyjnymi. Jako osprzęt dostosowany do konkretnego programu, każda szczypce jest produkowana ściśle według rysunku klienta, aby zapewnić idealne dopasowanie podkładek, otworów i powierzchni uszczelniających do zespołu.

product-800-646

 

Produkcja i dokładność

 

product-1000-337

Nasza trasa kleszczyków do instrumentów dentystycznych osiąga kształt zbliżony do siatki i chroni geometrię funkcjonalną zgodnie z normą ISO 2768-1 m. Obróbkę wtórną stosuje się tylko tam, gdzie jest to konieczne, aby ustabilizować wyrównanie i skuteczność uszczelnienia, dzięki czemu każda kleszczyka do instrumentów dentystycznych wpada na miejsce z minimalnymi odchyleniami.

 

Wykończenie i czystość

 

Po uformowaniu elementy są wykańczane-dwuetapową obróbką powierzchni: najpierw polerowanie lustrzane, a następnie piaskowanie. Ten połączony proces zapewnia optymalną biokompatybilność i wydajność operacyjną, przy jednoczesnym zachowaniu podstawowej funkcjonalności i trwałości instrumentu. Reprezentuje zrównoważone podejście, które integruje zarówno cechy funkcjonalne, jak i estetyczne. Rezultatem jest jednolita powierzchnia, która zapewnia długoterminową-niezawodność i czysty wygląd, dzięki czemu powstają kleszcze do instrumentów dentystycznych, które zachowują wierność funkcji i ograniczają dalsze poprawki.

 

Walidacja i zgodność

 

Każda partia kleszczyków do instrumentów dentystycznych jest sprawdzana pod kątem wymagań rysunkowych i materiałowych. Kontrole jakości rozpoczynają się od badania spektrometrem próbek przed-produkcyjnych w celu sprawdzenia, czy zawartość pierwiastków, takich jak chrom, nikiel i miedź, jest zgodna z normą 17-4PH, natomiast stabilność procesu podczas usuwania spoiw i spiekania jest ściśle kontrolowana w celu zapewnienia spójności. Po spiekaniu kluczowe tolerancje wymiarowe i precyzja ustawienia szczęk kleszczyków są sprawdzane za pomocą mikroskopów, mikrometrów i współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Po polerowaniu lustrzanym i piaskowaniu chropowatość powierzchni jest mierzona profilometrem w celu potwierdzenia wymaganego wykończenia. Jako wyrób medyczny wymagający sterylizacji parą, przechodzi on testy odporności na sterylizację w celu sprawdzenia stabilności jego działania, wymiarów i odporności na korozję po-sterylizacji. Na koniec-przeprowadzane są testy mechaniczne przed wysyłką, aby upewnić się, że siła otwierania/zamykania, odkształcenie sprężyste i trwałość zmęczeniowa spełniają wymagane specyfikacje. Współpracujemy-jeden- z projektami i narzędziami klientów poligraficznych, które stanowią prywatną własność intelektualną i nigdy nie są ponownie wykorzystywane w różnych programach.

 

Specyfikacja produktu

 

Przedmiot

Bliższe dane

Nazwa produktu

Kleszcze do instrumentów dentystycznych

Proces produkcyjny

MIM, obróbka skrawaniem i piaskowanie

Waga

94g

Tworzywo

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Aplikacja

Produkt ten jest klasyfikowany jako stomatologiczne urządzenie medyczne i jest stosowany głównie w leczeniu stomatologicznym na oddziałach szpitalnych i w prywatnych klinikach.

Obróbka powierzchniowa

Polerowanie lustrzane, piaskowanie.

Tolerancja wymiarowa

ISO 2768-1 m

Twardość

HRC27-32

Obróbka cieplna

Nic

Próba mgły solnej

Sterylizacja parowa

Personalizacja

Jeden-do{1}}na każdy rysunek/specyfikację klienta

 

Wprowadzenie do fabryki

 

Firma Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., założona w 1995 r., specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji elementów precyzyjnych, opierając się na 30+ latach doświadczenia w odlewaniu metodą traconego zolu krzemionkowego. Od 2010 r. mieści się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Qinhuangdao. Zakład o powierzchni 26 000 m2 zatrudnia 200 pracowników i produkuje 20 milionów-sztuk rocznie. Mocne strony firmy obejmują formowanie wtryskowe metali, odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe aluminium-i zaawansowaną obróbkę CNC, zapewniając elastyczne rozwiązania wielo{{13}procesowe dla małych-precyzyjnych komponentów metalowych.

MG4456 -

 

Nasz warsztat

 

Warsztaty tworzenia wzorów woskowych

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Warsztaty budowania skorup

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztaty usuwania wosku i zalewania

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztaty obróbki zgrubnej i śrutowania

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Obróbka CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztat formowania wtryskowego metali

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Nasz zespół

 

product-1600-658

 

Klienci odwiedzają

 

product-1000-869

 

Certyfikaty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Często zadawane pytania

 

1. P: Jakie są podstawowe zalety formowania wtryskowego metali (MIM)?

Odp.: Formowanie wtryskowe metali (MIM) przewyższa produkcję mniejszych, bardziej złożonych części z większą precyzją wymiarową i doskonałym wykorzystaniem materiału. Daje to przewagę nad tradycyjnymi procesami wytwarzania metalu.

2. P: Jakie są kluczowe zasady projektowania formy do formowania wtryskowego metalu (MIM), aby zapewnić jakość części?

Odp.: W projektach form należy priorytetowo traktować jednolitą grubość ścianki, rozsądną wielkość zasuwy i układ wlewu, wystarczającą liczbę kanałów wentylacyjnych oraz uwzględniać skurcz spiekania wynoszący 15–20%. Należy wziąć pod uwagę wszystkie powyższe, aby uniknąć wad części, takich jak krótkie strzały, linie spawów, odkształcenia spiekania, obróbka blacharska i inne wady.

3. P: Jakie są przyczyny deformacji części podczas procesu spiekania metodą wtrysku metalu (MIM) i jakie są środki kontroli?

Odp.: Odkształcenie części jest spowodowane nierówną grubością ścianki, zapadnięciem się-grawitacyjnym i nierówną temperaturą spiekania wewnątrz pieca. Środki kontrolne obejmują stosowanie osprzętu do spiekania, optymalizację projektu części pod kątem jednolitej grubości i dostosowanie rozkładu temperatury pieca.

 

Popularne Tagi: kleszcze do instrumentów dentystycznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki kleszczyków do instrumentów dentystycznych, Dziurkacz do koferdamu, Kleszcze do ekstrakcji zębów, Kleszcze do narzędzi stomatologicznych, części urządzeń medycznych, Uchwyt skalpela medycznego, Części metalowe MIM

Wyślij zapytanie
marzysz o tym, my to projektujemy
Precyzja Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
skontaktuj się z nami